Exigences relatives aux pigments optiques à changement de couleur pour les revêtements automobiles.

Pigments optiques à changement de couleurpour les revêtements automobilesest un type de pigment multicouche en forme de feuille qui subit des transitions de couleur importantes avec des changements d'angle d'observation/angle de source lumineuse. Le noyau est constitué d'un empilement alterné de structures à indice de réfraction élevé/faible (telles que TiO₂/SiO₂/TiO₂), et l'épaisseur de la couche doit être contrôlée dans une tolérance nanométrique pour garantir la cohérence des couleurs.

1. Type structurel

Type de support (DOVP) : Couche de support complète (telle que SiO₂ + TiO₂), transparente, adaptée aux substrats de couleur claire, avec des couleurs vives et une bonne résistance aux intempéries.

Type de réflexion métallique : noyau métallique (Al/Cr/Ag) + couche média, opaque, avec une saturation des couleurs plus élevée.

Taille des particules : généralement 10 à 50 μm ; La taille des particules fines (<15 μm) est délicate, tandis que la taille des particules grossières (25 à 50 μm) a un fort éclat.

Épaisseur : Feuille simple d'environ 1 μm, adaptée aux systèmes de revêtement mince pour automobiles.

2. Exigences de performances optiques (noyau)

Effet de changement chromatique (goniochromisme)

Valeur de différence de couleur multi-angle : ΔE ≥ 15 (15° → 110°), transition bicolore/multicolore significative (telle que vert → violet, or → bleu).

Normes de mesure : ASTM E2539 (type d'interférence), ASTM E2194 (type de métal) ; Angles de mesure : r15as15°, r15as45°, r15as110°.

Cohérence des couleurs

Différence de couleur du lot : ΔE ≤ 2,0 ; Uniformité de répartition granulométrique au sein d'un même lot : ≥ 99% (ISO 13320).

Lustre et clarté

Lustre élevé (20° ≥ 90 GU), haute vivacité (DOI ≥ 85) ; degré d'orientation **≥ 95 % (ASTM D5767)**, pas de rayures / glaçage.

3. Exigences d'application et de compatibilité

Adaptation du système

Général pour les revêtements à base de solvants/à base d'eau/en poudre ; pour les systèmes à base d'eau, une modification de la surface (telle qu'un revêtement SiO₂) est nécessaire pour empêcher le dégagement d'hydrogène gazeux et la floculation.

Compatible avec les résines polyuréthane/acrylique/époxy ; conditions de durcissement recommandées : 120-160℃/20-30 minutes.

Dosage:

Teneur totale en matières solides : 1 à 5 % ; 1 à 2,5 % pour un effet normal, 2,5 à 5 % pour une intensité de couleur élevée.

Exigences de construction

Viscosité de pulvérisation : 18 à 25 secondes (pour 4 tasses de revêtement) ; Épaisseur du film : couche transparente 30 à 50 μm + couche pigmentée 20 à 30 μm.

Compatibilité pulvérisation électrostatique : Résistance 10⁶–10⁹ Ω·cm, taux de dépôt de poudre ≥ 85 %.